1. Prinsip kerja teras dan komposisi sistem kuasa pembahagi kayu elektrik
(I) Jenis motor dan prinsip padanan kuasa
Sumber kuasa pembahagi kayu elektrik adalah terasnya, dan pelbagai jenis motor mempunyai pengaruh yang menentukan ke atas prestasi peralatan. Jenis motor arus perdana di pasaran pada masa ini termasuk motor tak segerak AC dan motor tanpa berus DC.
Dengan ciri-ciri struktur ringkas, kos rendah dan penyelenggaraan yang mudah, ia digunakan secara meluas dalam pembahagi kayu elektrik bersaiz kecil dan sederhana; Motor tanpa berus DC lebih sesuai untuk peralatan besar dengan keperluan prestasi yang lebih tinggi kerana kelebihan kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, prestasi peraturan kelajuan yang baik dan hingar yang rendah.
Padanan kuasa adalah kunci untuk memastikan operasi pembahagi kayu elektrik yang cekap. Jika kuasa terlalu kecil, ia tidak dapat memenuhi keperluan membelah kayu keras, mengakibatkan beban peralatan atau kerosakan; jika kuasa terlalu besar, ia bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran tenaga, tetapi juga meningkatkan kos peralatan dan kesukaran operasi. Secara umumnya, untuk pembahagi kayu isi rumah biasa, apabila memproses kayu dengan diameter 20-30 cm dan kekerasan sederhana, kuasa 2-3 kilowatt boleh memenuhi keperluan; dalam senario perindustrian seperti perhutanan dan loji pemprosesan kayu, menghadap kayu dengan diameter yang lebih besar dan kekerasan yang lebih tinggi, ia perlu dilengkapi dengan 5-10 kilowatt atau motor kuasa yang lebih tinggi. Dalam pemilihan sebenar, ia juga perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor seperti jenis kayu, kandungan lembapan, dan saiz pecahan kayu pada satu-satu masa, dan menentukan kuasa motor yang paling sesuai melalui pengiraan yang tepat dan ujian sebenar.
(II) Pengoptimuman kecekapan sistem penghantaran hidraulik/gear
Sistem penghantaran hidraulik dan sistem penghantaran gear adalah dua kaedah penghantaran yang biasa digunakan untuk pembahagi kayu elektrik. Kecekapan mereka secara langsung mempengaruhi prestasi kerja peralatan.
Sistem penghantaran hidraulik menggunakan cecair sebagai medium kerja. Pam hidraulik menukar tenaga mekanikal motor kepada tenaga hidraulik, dan kemudian menukar tenaga hidraulik kepada tenaga mekanikal melalui silinder hidraulik untuk membelah kayu. Pengoptimuman kecekapannya dicerminkan terutamanya dalam pemilihan pam hidraulik, reka bentuk saluran paip hidraulik dan pemilihan minyak hidraulik. Memilih pam hidraulik yang cekap dan menjimatkan tenaga, seperti pam omboh berubah-ubah, secara automatik boleh melaraskan anjakan mengikut beban kerja sebenar untuk mengurangkan kehilangan tenaga; mereka bentuk saluran paip hidraulik secara munasabah, mengurangkan panjang saluran paip dan bilangan selekoh, mengurangkan kehilangan tekanan di sepanjang jalan dan kehilangan tekanan tempatan; memilih minyak hidraulik dengan kelikatan dan kualiti yang sesuai, menggantikan dan menyelenggaranya dengan kerap, dan memastikan kebersihan dan operasi normal sistem hidraulik dapat meningkatkan kecekapan sistem penghantaran hidraulik dengan berkesan.
Sistem transmisi gear memancarkan kuasa melalui jaringan gear, dan pengoptimuman kecekapannya memfokuskan pada ketepatan reka bentuk dan pembuatan gear. Mengguna pakai teknologi pemprosesan gear berketepatan tinggi untuk mengurangkan pelepasan sisi gigi gear dan ralat profil gigi, mengurangkan geseran dan getaran semasa proses penghantaran; pilih bahan gear dan proses rawatan haba secara munasabah untuk meningkatkan rintangan haus dan kekuatan gear; mengoptimumkan nisbah transmisi gear untuk menggunakan sepenuhnya kuasa keluaran motor, yang kesemuanya boleh meningkatkan kecekapan sistem penghantaran gear. Di samping itu, pelinciran dan penyelenggaraan gear secara berkala serta penggantian gear yang haus teruk tepat pada masanya juga merupakan langkah penting untuk memastikan operasi sistem yang cekap.
2. Perkara utama mekanisme perlindungan keselamatan dan spesifikasi operasi
(I) Reka bentuk peranti perlindungan dua kali (lebih beban/brek kecemasan)
Untuk memastikan keselamatan pembahagi kayu elektrik semasa operasi, reka bentuk peranti perlindungan berganda adalah penting. Peranti perlindungan beban lampau boleh memantau beban kerja peralatan dalam masa nyata. Apabila beban melebihi nilai undian yang ditetapkan, ia secara automatik memotong bekalan kuasa atau mengurangkan kelajuan motor untuk mengelakkan peralatan daripada rosak akibat beban berlebihan. Kaedah perlindungan beban lampau biasa termasuk perlindungan beban lampau semasa dan perlindungan beban lampau tekanan. Perlindungan beban lampau semasa menentukan sama ada ia terlebih beban dengan mengesan arus motor. Apabila arus melebihi arus undian, mekanisme perlindungan dicetuskan; perlindungan beban lampau tekanan adalah untuk menetapkan sensor tekanan dalam sistem hidraulik. Apabila tekanan hidraulik melebihi nilai yang ditetapkan, program perlindungan dimulakan.
Peranti brek kecemasan ialah peranti utama yang boleh menghentikan operasi peralatan dengan cepat apabila menghadapi situasi berbahaya secara tiba-tiba. Ia biasanya menggunakan gabungan brek mekanikal dan brek elektrik. Brek mekanikal secara langsung bertindak pada komponen penghantaran melalui mekanisme brek untuk menghentikan peralatan dengan cepat; brek elektrik mengawal arah arus motor untuk menjana tork terbalik untuk mencapai brek peralatan. Butang brek kecemasan hendaklah ditetapkan dalam kedudukan yang mudah dan menarik perhatian, dan mempunyai fungsi kalis air, kalis habuk dan anti-salah guna untuk memastikan pengendali boleh mengaktifkan peranti brek kecemasan dengan cepat dan tepat semasa kecemasan.
(II) Prosedur operasi mengikut piawaian EN 609-1
EN 609-1 ialah spesifikasi penting untuk pengendalian pembahagi kayu elektrik. Mengikuti piawaian ini dengan berkesan boleh memastikan keselamatan pengendali dan operasi normal peralatan. Sebelum operasi, pengendali perlu menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan, termasuk motor, sistem penghantaran, bilah, peranti perlindungan keselamatan, dll., untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik. Periksa sama ada talian kuasa utuh dan pembumian boleh dipercayai untuk mengelakkan kemalangan kebocoran.
Semasa operasi, prosedur yang ditetapkan mesti diikuti dengan ketat. Pengendali harus berdiri di sisi peralatan, elakkan menghadap bilah untuk mengelakkan kayu daripada percikan dan mencederakan orang; letakkan kayu dengan mantap di atas meja kerja pembahagi kayu, dan pastikan bahagian tengah kayu sejajar dengan garis tengah bilah; semasa memulakan peralatan, jalankannya tanpa beban untuk tempoh masa untuk memerhati sama ada peralatan berjalan dengan normal dan sama ada terdapat sebarang bunyi dan getaran yang tidak normal; apabila membelah kayu, tolak kayu perlahan-lahan untuk mengelakkan daya berlebihan yang boleh menyebabkan peralatan hilang kawalan. Selepas operasi, matikan kuasa peralatan, bersihkan serpihan kayu dan serpihan di atas meja kerja, dan lakukan penyelenggaraan dan penjagaan yang diperlukan pada peralatan.
3. Analisis kebolehgunaan bahan kayu yang berbeza
(I) Memadankan parameter kekerasan kayu dan kandungan lembapan
Kekerasan dan kandungan lembapan bahan kayu yang berbeza sangat berbeza, dan faktor ini secara langsung mempengaruhi kesan kerja dan hayat peralatan pembahagi kayu elektrik. Kekerasan kayu biasanya diukur dengan kekerasan Brinell atau kekerasan Rockwell. Kayu yang lebih keras, seperti oak dan walnut, memerlukan daya pemisahan yang lebih besar, dan memerlukan prestasi sistem kuasa dan bilah pembahagi kayu elektrik yang lebih tinggi; manakala kayu kekerasan yang lebih rendah, seperti pain dan cemara, agak mudah dibelah, tetapi jika kandungan lembapan terlalu tinggi, keliatan kayu akan meningkat, yang juga akan meningkatkan kesukaran membelah.
Kandungan lembapan kayu berkait rapat dengan prestasi membelah. Secara umumnya, kesan membelah adalah yang terbaik apabila kandungan lembapan kayu adalah antara 12% dan 20%. Apabila kandungan lembapan lebih rendah daripada 12%, kayu menjadi rapuh dan terdedah kepada keretakan dan serpihan semasa proses membelah; apabila kandungan lembapan lebih tinggi daripada 20%, gentian kayu menjadi lembut, meningkatkan ketahanan terhadap perpecahan. Oleh itu, sebelum menggunakan pembahagi kayu elektrik, adalah perlu untuk menguji kekerasan dan kandungan lembapan kayu, dan memilih parameter peralatan dan kaedah operasi yang sesuai berdasarkan keputusan ujian. Untuk kayu dengan kekerasan yang lebih tinggi, kuasa motor dan ketajaman bilah boleh ditingkatkan dengan sewajarnya; untuk kayu dengan kandungan lembapan yang lebih tinggi, ia boleh dikeringkan terlebih dahulu untuk mengurangkan kandungan lembapan kayu untuk meningkatkan kecekapan membelah.
(II) Pemilihan bahan bilah dan kitaran penyelenggaraan
Bilah adalah komponen utama pembahagi kayu elektrik, dan bahannya secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualiti kayu membelah. Bahan bilah biasa termasuk keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen dan seramik karbida. Bilah keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, boleh menahan kesan yang lebih besar, dan sesuai untuk membelah kayu dengan kekerasan sederhana; bilah karbida bersimen mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, dan sesuai untuk membelah kayu dengan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi keliatannya agak lemah; bilah seramik karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, tetapi rapuh dan mudah pecah, dan biasanya digunakan dalam majlis-majlis khas dengan keperluan tinggi untuk kualiti pemisahan.
Kitaran penyelenggaraan bilah bergantung pada faktor seperti kekerapan penggunaan, bahan kayu dan bahan bilah. Di bawah penggunaan biasa, kitaran penyelenggaraan bilah keluli berkelajuan tinggi biasanya 50-100 jam, dan pengasah tetap diperlukan untuk mengekalkan ketajaman bilah; kitaran penyelenggaraan bilah karbida agak panjang, umumnya 100-200 jam, tetapi mengasah lebih sukar dan memerlukan peralatan dan teknologi profesional; apabila bilah seramik karbida haus atau rosak, ia biasanya perlu diganti dengan bilah baru. Semasa proses penyelenggaraan, anda juga perlu memberi perhatian kepada pemasangan dan penetapan bilah untuk memastikan bilah dipasang dengan kukuh untuk mengelakkan longgar dan jatuh semasa digunakan.
4. Nisbah kecekapan tenaga dan pelan penyesuaian persekitaran kerja
(I) Ujian penanda aras penggunaan tenaga kWj/m3
Nisbah kecekapan tenaga ialah penunjuk penting untuk mengukur kecekapan tenaga pembahagi kayu elektrik, biasanya dinyatakan dalam kilowatt-jam/meter padu. Menjalankan ujian penanda aras penggunaan tenaga boleh membantu pengguna memahami tahap penggunaan tenaga peralatan dan menyediakan asas untuk pemilihan peralatan dan transformasi penjimatan tenaga. Semasa ujian, adalah perlu untuk mengawal pembolehubah seperti jenis kayu, saiz, kandungan lembapan, dan lain-lain untuk memastikan ketepatan dan kebolehbandingan keputusan ujian.
Semasa ujian, sejumlah kayu dengan spesifikasi yang sama diletakkan di dalam pembahagi kayu elektrik untuk membelah, dan masa operasi peralatan dan penggunaan kuasa direkodkan untuk mengira kuasa yang digunakan untuk membelah satu meter padu kayu. Selepas beberapa ujian, nilai purata diambil sebagai nilai penanda aras penggunaan tenaga peralatan. Berbanding dengan piawaian industri dan produk yang serupa, kelebihan dan kekurangan kecekapan tenaga peralatan dianalisis. Untuk peralatan dengan kecekapan tenaga yang rendah, penggunaan tenaga peralatan boleh dikurangkan dan nisbah kecekapan tenaga boleh dipertingkatkan dengan mengoptimumkan sistem kuasa, menambah baik kaedah penghantaran, dan menambah baik pengedap peralatan.
(II) Langkah-langkah jaminan prestasi dalam persekitaran suhu lembap/rendah
Pembahagi kayu elektrik menghadapi satu siri cabaran prestasi apabila beroperasi dalam persekitaran lembap dan suhu rendah, dan perlindungan yang sepadan perlu diambil. Dalam persekitaran yang lembap, komponen elektrik mudah terjejas oleh kelembapan, mengakibatkan litar pintas dan kemalangan kebocoran. Oleh itu, sistem elektrik peralatan perlu kalis air, seperti menggunakan kotak simpang kalis air, penyambung kabel tertutup, dsb.; kerap memeriksa prestasi penebat komponen elektrik, dan menggantikan komponen yang rosak dalam masa. Pada masa yang sama, persekitaran yang lembap akan mempercepatkan kakisan bahagian logam, dan sarung logam dan bahagian penghantaran peralatan perlu kalis karat, seperti menyembur cat anti-karat, menggunakan gris anti-karat, dsb.
Dalam persekitaran suhu rendah, kelikatan minyak hidraulik akan meningkat dan kecairan akan merosot, yang akan menjejaskan operasi normal sistem hidraulik. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih minyak hidraulik yang sesuai untuk persekitaran suhu rendah, dan kecairan suhu rendah dan prestasi suhu kelikatan harus memenuhi keperluan kerja peralatan. Sebelum memulakan peralatan, minyak hidraulik boleh dipanaskan terlebih dahulu untuk meningkatkan suhu minyak hidraulik dan mengurangkan kelikatan; untuk sistem penghantaran gear, adalah perlu untuk memilih gris dengan prestasi suhu rendah yang baik untuk memastikan gear boleh dilincirkan sepenuhnya pada suhu rendah. Selain itu, persekitaran suhu rendah juga boleh menyebabkan bahagian plastik peralatan menjadi rapuh, dan bahagian ini perlu dilindungi untuk mengelakkan kerosakan akibat perlanggaran.
LANGUAGE
